產品概述
       許多如（rú）石油重渣油、化學藥品（pǐn）、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高（gāo）沸點的物料。要把這些物料從它們的其（qí）它組分分離出來，而保持產物的質（zhì）量，隻能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下（xià）精餾（liú），且隻能在很短的時間裏，把熱分解作用或聚（jù）合（hé）作（zuò）用（yòng）減小，以消除對產品（pǐn）的破壞。
       當操作真空（kōng）度約為500Pa時，可以在刮膜蒸發器或降（jiàng）膜蒸發器中進行。但是，如果蒸餾須在中（zhōng）高真空下操作（如壓（yā）力在0.001~100Pa之間）就存在問題了。須選用在產（chǎn）品（pǐn）蒸汽壓不超過通過加熱表（biǎo）麵和冷凝表麵之間（jiān）壓差的蒸發器，因而帶有外置冷凝器的蒸發（fā）器被排除在中高真（zhēn）空範圍的蒸餾過程之外。
       相比之下，SY型短程蒸發器適合於這種應用場（chǎng）合，冷凝器被製造在蒸發器內，直接位於加熱蒸餾發生的對麵。所以，短程蒸發器是項較新的（de）尚未應用於工業化生產，能解（jiě）決大（dà）量常規（guī）蒸餾技術所不能解（jiě）決的新型分離技（jì）術。
       短程蒸餾器（qì）按刮膜器形式（shì）分三種（zhǒng）形式：滾（gǔn）膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據物（wù）料的粘度、處（chù）理性質選用不同（tóng）的刮膜器。

短的停留時間   刮膜器的作用，使得液膜在加熱麵停留（liú）時間短。
低的蒸（zhēng）餾溫度   由於冷凝（níng）器直接位於加熱麵（miàn）的對麵，減少了壓差，所以（yǐ）具有（yǒu）高的真空度，物料可在低的溫度（dù）下甚至於無需到沸點即蒸餾。
粘性物和產品中含有固體物   刮片的深深浸（jìn）入（rù），靠一個相（xiàng）當可觀的邊緣，料膜引起一個強烈（liè）的剪（jiǎn）切及混（hún）合效應，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，並防止加熱麵結垢，適（shì）合於含固（gù）體料液。
薄的蒸（zhēng）餾液（yè）麵   刮膜器的作用將料液刮成薄的（de）液膜。分離徹底。
熱（rè）敏感物料
高分離比   精密的刮（guā）板使用（yòng）使用得薄的液膜被均勻地分布（bù）在加熱麵上，導致整個（gè）加熱麵濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意（yì）味著在案列中進入的90%以上被蒸發，恒量殘留物質中水平能被完成。

       在沸騰的薄膜和冷凝麵之間的壓差（chà）是蒸汽流向的驅動力，對於微小（xiǎo）的壓（yā）力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行（háng）要求在沸騰（téng）麵和冷凝麵之（zhī）間短的（de）距離，基於這個原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾（liú）器。短程蒸餾（liú）器（分（fèn）子（zǐ）蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱（rè）麵的對麵，並（bìng）使操作壓力（lì）降到0.001mbar。
       短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱（rè）分離技（jì）術（shù）過程，它（tā）較低的沸騰溫度，適合熱敏性（xìng）、高沸點物（wù）。其基本構（gòu）成（chéng）：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和（hé）內置冷凝器；在轉子（zǐ）的固定架上精確裝有刮膜器和防飛（fēi）濺裝置。內（nèi）置冷凝器位於蒸發（fā）器的中心，轉子在（zài）圓柱型筒體和冷（lěng）凝器之間旋轉。
       短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位於它的中心冷凝（níng）器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組（zǔ）成。
       蒸餾過程是：物料從蒸發（fā）器的頂部（bù）加入，經轉子上的料液分（fèn）布器將其連續均勻地分布在加熱麵上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液（yè）膜，並以螺旋狀向（xiàng）下推進。在此過（guò）程中，從加熱（rè）麵上逸（yì）出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，並沿冷凝器（qì）管流（liú）下，通過位於蒸發器底部的（de）出料管排出；殘液（yè）即重分（fèn）子（zǐ）在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側麵的出料管中流出。
       短程（chéng）蒸（zhēng）餾器還適合於進行分子蒸餾。分子流從加熱麵直接到（dào）冷凝器表麵（miàn）。如圖所示，分子蒸餾過程（chéng）可（kě）發如下四步：
       1、分子從液相主體向蒸發表麵擴散：
       通常，液相中（zhōng）的擴散速度是控製分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。
       2、分子（zǐ）在（zài）液層表麵上的自由蒸發：
       蒸發速度隨著溫度的升（shēng）高而上升，但分離（lí）因素（sù）有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應（yīng）以被加工物質的（de）熱穩定性為前提，選擇經濟（jì）合理的蒸餾溫度。
       3、分子從（cóng）蒸（zhēng）發表麵向冷凝麵飛射：
       蒸氣分（fèn）子從蒸發麵向（xiàng）冷凝麵飛射的過程中，可（kě）能彼此相互碰撞，也可能（néng）和殘（cán）存於兩麵之間的空氣分子（zǐ）發生碰撞。由於蒸發分子遠重於空（kōng）氣分子（zǐ），且大都具有相同的運動方向，所以它（tā）們自身碰撞對飛射方向和蒸發速度影響不大。而殘氣分子在兩麵間呈雜亂無章的（de）熱（rè）運動狀態，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方（fāng）向和蒸（zhēng）發速度的主（zhǔ）要因素。
       4、分子在冷凝麵（miàn）上冷凝：
       隻要保證冷熱兩麵間有足（zú）夠的溫（wēn）度差（一般為70~100℃），冷凝表（biǎo）麵的形式合理且（qiě）光滑則認為冷凝步驟（zhòu）可以在（zài）瞬（shùn）間完成，所以選擇合理冷凝器的形式（shì）相當重要。
       由此可得，分子蒸餾的條件是：
       1、殘餘氣體的分壓必須很低，使殘餘氣體的平（píng）均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表麵之間距離的倍數。
       2、在飽和壓力（lì）下，蒸汽分子的平均自由程長（zhǎng）度必須與蒸發器和冷凝器表麵之間距離具有相同的數量級。
       在這此理想的條件下，蒸發在沒有任何障礙的情（qíng）況下從殘餘（yú）氣體分子中發生。所有蒸汽分子在沒（méi）有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表麵。蒸（zhēng）發（fā）速度在所處的溫度下達到可能的大值。蒸發速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較小（xiǎo）。
       在SY短程蒸餾中，冷凝器和加熱表麵之間的距離約為20~50mm，殘餘氣體的壓（yā）力為10-3mbar時，殘餘氣體分（fèn）子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿（mǎn）足分子（zǐ）蒸餾的所有必要條件。
       分子蒸餾有如下特點：
       1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分（fèn）離，分子蒸餾可以在任何溫度下進行，隻要冷熱（rè）兩麵間存在著溫度差，就能達到分離目點（diǎn）。
       2、普通（tōng）蒸（zhēng）餾是蒸發與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相（xiàng）平衡狀態；而分子蒸餾過程（chéng）中，從蒸發表麵逸出的分子直接飛射（shè）到冷凝麵上，中間不與其它分子發生碰撞，理論上沒有返回蒸發麵的可能性，所（suǒ）以，分子蒸餾過程是不可逆的（de）。
       3、普（pǔ）通蒸餾有鼓泡、沸騰現象；分子蒸（zhēng）餾（liú）過程是液層（céng）表麵上的自由蒸發（fā），沒有鼓泡現象。
       4、表示普通蒸餾分離（lí）能力的分離因素與組元的蒸汽（qì）壓之比有關，表示分（fèn）子蒸餾分離能力的分離因素（sù）則（zé）與組元的蒸汽壓和分子量之比有關（guān），並可由（yóu）相（xiàng）對蒸發速度求出。

裝置特性
高沸點物劑
       使用專（zhuān）用的金屬部件，能處理沸點達450℃的物料在真空0.001mbar條件下。
粘性和容納有固體物料
       浸入液膜的刮片產生強烈的剪切力，能相當可觀地減輕混合液的粘度，因此（cǐ），可處理粘度達50Pas的物料。
固（gù）體含量富餘料
       浸入液膜（mó）的刮片產生一個強烈（liè）的（de）攪（jiǎo）拌力，同（tóng）樣能防止固體在加熱麵上結垢。
顏色敏感物料（liào）
       在SY型短程蒸餾器中，本公司（sī）專業設計（jì）有一（yī）種裝置能防止金屬磨（mó）損（sǔn）。這一裝置重要（yào），萬一處理顏色敏感物料因非揮發物（重組分）流經蒸（zhēng）餾器由於金屬磨（mó）損而受到影響。
高蒸餾比
       使用製作精密的刮膜片，意味著液膜能（néng）被均勻地塗沫（mò）在加熱（rè）麵並使整（zhěng）個受熱麵濕（shī）潤，這就能滿足高蒸餾比的要求，使得90%以上產品（pǐn）被蒸餾，維持恒量的殘留物。
低維修費用
       由於合理的結構設計和獨特的轉子，避免了刮膜片和金屬表麵的磨損。

結構特點
1. 精密的轉子（zǐ）
       深深浸入（rù）在液膜裏的刮（guā）膜片產生的強（qiáng）烈湍流，導致在（zài）加熱麵產生一個較（jiào）好的熱傳遞比其它轉子係統（例大金屬棒上套PTFE管），下列例子為異氰酸酯的提純從預聚（jù）物裏（lǐ），含量小於0.1%。

名稱	轉子類型
	SY-B	PTFE管
熱傳導（dǎo）係統數（shù）（物料邊）（w/m2k）	59.8	49.5
總傳熱係統（w/m2k）	56.5	47.2
熱值（kw）	27.1	22.6
加熱麵積（jī）（m2）	6	6
蒸發速（sù）率（kg/h）	240	200
蒸餾比的關係（%）	1.2	1

2. 精確的內置冷凝器
       冷凝器一般采用盤（pán）管、U形管或（huò）管束，固定（dìng）在（zài）蒸餾器的（de）底部，冷凝器的形狀及與加熱麵的間隙（xì）合理與否直接影響（xiǎng）到產品的分離（lí）純度（dù）、得率及蒸餾器內的真空度。所以，公司根據長期從事蒸發/蒸餾的經驗，按照不同的（de）工藝物料設計不（bú）同的內置冷凝器。
3. 霧沫分離器
       霧（wù）沫（mò）分離（lí）器對於有此產品是必須的，它可以被插在轉子刮膜片之間，也可設在刮膜片後麵。這些防濺（jiàn）裝置支掉由蒸（zhēng）汽流夾帶（dài）的（de）任何液（yè）滴。液滴通過它們時轉向和拋（pāo）回到加熱麵被分離。

裝置類型
       短程蒸（zhēng）餾器工作在高真空條（tiáo）件下，它對刮膜片及內置冷凝器具（jù）有特殊的要（yào）求，為了減少液膜厚度及強化液層（céng）的位移（yí），本（běn）公司按刮膜片型式分如（rú）下2種類型：
SY-A型短程（chéng）蒸餾（liú）器
       刮膜片型式為徑（jìng）向滑動型，它由WFE-VA 刮膜蒸發器演變（biàn）而來；刮片鑲嵌在轉子的U導槽內，當轉子（zǐ）旋轉是時刮片受離心力的作用從U導槽內徑向滑到加熱壁麵（miàn）。導槽均勻（yún）分布在（zài）轉子圓周（見圖1），轉（zhuǎn）子呈鼠籠型，在導槽之間設有動態汽液分離裝置，防止液滴的飛濺及夾帶（dài）。
       刮片材料一般由（yóu）聚四氟乙烯（xī）、石墨等（děng）組（zǔ）成。
SY-B型短程蒸餾器
       同（tóng）樣SY-VB的刮膜片類似於WFE-VC（圖2），刮膜片靠離心力緊貼在加熱（rè）壁麵上（shàng）。在SY-B型短程蒸（zhēng）餾器中，刮片被限位防止金屬磨損，這個特（tè）性是（shì）重要的，萬（wàn）一處理顏色敏感的物料，因為（wéi）這物料的非揮發性成份（fèn）流經這蒸餾器，它的顏色不因金屬（shǔ）磨損而受到影響。該類型應（yīng）用廣，靠改變刮片的頻（pín）率和質量（liàng），調節離心力（lì）來適應各種粘度。刮板材（cái）質通常采用和蒸發器筒體相同的金屬材料、也可采（cǎi）用PTFE材質。

SY-A型（xíng）短程蒸餾器（圖1）

SY-B型（xíng）短程蒸餾器（圖2）

這鉸鏈刮板短程蒸餾器對於蒸發器一個特定的、適當的濃縮和提純物質下列列出的一些典型事例

應用行業	可精製物品名稱
食品工業	單甘酯、棕櫚油、生育酚、魚肝油、角鯊烯、米糠油、脂肪酸及其衍生物、二烯酸、植物油、雙甘酯、乳酸、亞麻油、共軛亞油酸
醫（yī）藥工業	酰基氯、氨基酸酯、維生素E、葡萄糖衍生物、萜烯酯、天然或合成維（wéi）生（shēng）素、β-胡蘿卜素、薑辣素、辣椒色素
化學工業	芥酸酰胺、醇、油酸酰胺、甘油酯、除草劑、鹵代烷烴（tīng）、殺蟲劑、矽（guī）油、蠟、二元脂（zhī）肪酸（suān）、二聚酸
塑料工業	環（huán）氧樹（shù）脂（zhī）、環氧（yǎng）化油、異（yì）氰酸酯、增塑劑、穩定劑
石油工業	基礎油、光亮油、潤滑油、凡士（shì）林、冷杉油（yóu）、殘餘焦油、廢潤滑油
化妝品工業	羊毛脂肪酸、羊毛脂、羊毛醇、烷基多（duō）苷、玫瑰油、薑油、辣椒紅色素等包括藻類、植物（wù）的根、花辣椒屬植物的提取物
a）短程蒸餾（liú）器單級蒸餾單元： 經預熱、脫氣後（hòu）的物料進（jìn）入短程蒸餾器，輕組份（fèn）被蒸發並在內置冷凝器上冷凝，它和（hé）重組份從不同的通道分別排出（流（liú）程圖1）。 b）刮（guā）膜（mó）蒸發器和短程蒸餾器組（zǔ）合（hé）蒸餾單元： 大量的低沸物在刮膜蒸發器裏被除去，產品的蒸餾在（zài）後級的短程蒸餾（liú）器裏產生（流（liú）程圖2）。

型號（hào）	蒸發麵（miàn）積（sqm）	冷凝麵積（sqm）
KD6	0.06	0.06
KD10	0.1	0.11
KD30	0.3	0.38
KD75	0.75	1.2
KD150	1.5	2
KD300	3	5
KD400	4.5	7.5
KD600	6	10
KD900	9	16
KD1200	12	24
KD1800	18	36
KD2400	24	50
KD3600	36	80
KD5000	50	120