產品概述
       許（xǔ）多如石油重渣油（yóu）、化學藥品、藥物及天然（rán）食品、保健品、脂肪酸等（děng），常常是熱敏性的（de）、粘滯的及/或具有高（gāo）沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出（chū）來，而保持產物（wù）的質量，隻（zhī）能在低的（de）沸騰溫（wēn）度甚至是不到沸（fèi）騰溫度下精餾，且隻能在很短的時間裏，把熱分解作（zuò）用或聚合作用減小，以消除對產品的破壞。
       當操（cāo）作（zuò）真空度約為500Pa時，可以在刮膜蒸發器或降膜蒸發器中進行。但是，如果蒸餾須在中高真空下操作（zuò）（如壓力在0.001~100Pa之間）就存（cún）在問（wèn）題了。須選用在產品蒸汽壓不超過通過加熱表麵和冷凝表麵之間壓差（chà）的蒸（zhēng）發器，因而帶有外（wài）置冷凝器的蒸發器被排除在中高真空範圍的蒸餾過程之外。
       相比之下，SY型短程蒸（zhēng）發器適合於這種應用場合，冷（lěng）凝器被製造在蒸（zhēng）發器內，直接位於（yú）加熱蒸（zhēng）餾發（fā）生的對麵。所以，短程（chéng）蒸發器是項較新的尚（shàng）未應用（yòng）於工業化生產（chǎn），能解決大量常規蒸餾技術所不能（néng）解決的新型分離技術。
       短程蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據（jù）物料的粘度、處理性質（zhì）選用不同的刮膜器。

短的停留時間   刮膜（mó）器的作用，使得液膜在加熱麵停留時間短（duǎn）。
低的蒸餾溫度   由於冷（lěng）凝（níng）器直接位於加熱麵的對麵，減少了壓差，所以具有（yǒu）高的真（zhēn）空度，物料可在低的溫度下甚至於無需到沸點即蒸餾。
粘性物和（hé）產品中含有固體物   刮片的深深浸入，靠一個相（xiàng）當可觀的邊緣，料膜引起一個強烈的剪切及混合（hé）效應（yīng），減（jiǎn）輕了待處理液的粘性，適（shì）合處理粘度（dù）到50Pas，並防止加熱麵結垢，適合於含固（gù）體料液。
薄的蒸餾液麵   刮膜器的作用將料液刮成（chéng）薄的液膜（mó）。分離徹底。
熱敏感物料
高分離比   精密（mì）的刮（guā）板使用使用得薄（báo）的液膜被均勻（yún）地分布（bù）在加熱麵（miàn）上，導致整個加熱麵（miàn）濕潤。這樣允許操作單元（yuán）高沸（fèi）分離比。這意味著在案列中進入的90%以上被蒸發，恒量殘留物質中水平能（néng）被完成。

       在沸騰的薄膜和冷凝麵之（zhī）間的（de）壓差是蒸汽流向的驅動力，對於微（wēi）小的壓力降（jiàng）就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運（yùn）行（háng）要（yào）求在沸騰麵和冷凝麵之（zhī）間短的距離，基於這個原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾（liú）器（分子蒸餾）有（yǒu）一個（gè）內置冷凝器在（zài）加熱麵的對麵，並使操作壓（yā）力降到0.001mbar。
       短程蒸餾器（qì）是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，適（shì）合熱敏性、高沸點物。其（qí）基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架（jià）上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位於蒸（zhēng）發器的中心，轉子在圓柱型筒（tǒng）體和冷凝器之間旋轉。
       短（duǎn）程（chéng）蒸餾器由（yóu）外加熱的垂直圓（yuán）筒（tǒng）體、位於它的中心冷凝（níng）器（qì）及（jí）在蒸餾器和冷（lěng）凝器之間旋轉的刮膜器組成。
       蒸餾過程是：物料從蒸發（fā）器（qì）的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱麵上，隨即刮膜器（qì）將料液刮成一層薄、呈（chéng）湍（tuān）流狀的液膜，並以螺旋狀向下（xià）推進。在此過程中（zhōng），從加熱麵上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷（lěng）凝器上冷凝成液，並沿（yán）冷凝器管流下，通過位於蒸發器底部（bù）的出料管排出；殘液即重分子在加熱（rè）區下的圓形（xíng）通道中收（shōu）集，再通過側麵的出料管中流出。
       短程蒸餾（liú）器還（hái）適合於進行分子蒸餾。分子（zǐ）流從加熱麵直接到冷凝器表麵。如圖所示，分子蒸餾過程可（kě）發如下四步：
       1、分子（zǐ）從液相（xiàng）主（zhǔ）體向蒸發表麵（miàn）擴散：
       通常，液相中的擴散速度是控製分子蒸餾速度的主（zhǔ）要因素（sù），所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。
       2、分子在液層表麵上的自由蒸（zhēng）發：
       蒸發速度隨著溫度的（de）升高而上升，但分離（lí）因素有（yǒu）時卻隨著（zhe）溫度（dù）的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩定性為前提，選擇經濟合理（lǐ）的蒸餾溫度。
       3、分子從蒸發表（biǎo）麵向冷凝麵飛射：
       蒸氣分子從蒸發麵向冷凝（níng）麵（miàn）飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存於兩麵之間的空氣分子發生碰撞。由於蒸發分子遠重於空氣分（fèn）子，且大都具有相（xiàng）同的運動方向，所以它們自身碰（pèng）撞對飛射方向和（hé）蒸發速度影響不大（dà）。而殘氣分子在（zài）兩麵（miàn）間呈雜亂無章的熱運動狀態，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向和蒸發速（sù）度的主要因素。
       4、分子在（zài）冷凝麵上（shàng）冷凝：
       隻要（yào）保證冷熱兩麵間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表麵的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。
       由（yóu）此可得，分子蒸餾（liú）的條件是：
       1、殘餘氣體的分壓必須很低，使殘餘氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器（qì）表麵之間距離的倍數。
       2、在飽和壓（yā）力下，蒸汽分子的平均自由（yóu）程長度（dù）必須與蒸發器和（hé）冷凝器（qì）表麵（miàn）之間（jiān）距離具有相同的數量級。
       在這此理想的條件下，蒸發在沒有任何障礙的情況下從殘餘氣體分子中發生。所有蒸汽分子在沒有遇到（dào）其它分子和返回（huí）到液體過程中到達冷凝器表麵。蒸發速度在（zài）所（suǒ）處的溫度下達到可能的大值。蒸發速度與壓力成正比，因而，分子（zǐ）蒸餾的餾出液量相對比較小。
       在SY短程蒸餾中，冷凝器和加熱表麵之間的距離約為20~50mm，殘餘氣體的壓力為（wéi）10-3mbar時，殘餘氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾（liú）器完全能（néng）滿足分（fèn）子蒸餾的所有必要條件。
       分（fèn）子蒸（zhēng）餾（liú）有如下特點：
       1、普通蒸餾在沸點溫度（dù）下進行分離，分子蒸餾可以在（zài）任何溫度下進行，隻要冷熱兩麵間存在著溫度差，就能達到分離目點。
       2、普通蒸餾是蒸發與冷凝的可逆（nì）過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態；而分子蒸餾過程中，從（cóng）蒸發表麵逸出的分子直（zhí）接飛射（shè）到冷凝麵上，中間不與其它分子發生碰撞，理論上沒（méi）有返回蒸發麵的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。
       3、普通蒸餾有（yǒu）鼓泡、沸騰現象；分子蒸餾過程是液層表（biǎo）麵上的自由蒸發，沒有鼓泡現象。
       4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的（de）蒸汽壓之比有關，表示分（fèn）子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓（yā）和分子量之比有關，並可由相對蒸發速度求出。

裝置特性
高沸點物劑
       使用專用的（de）金屬部件，能處理沸點達450℃的物料在真空0.001mbar條件（jiàn）下。
粘性和容納有固體物料
       浸入（rù）液膜的刮片產生強烈的（de）剪切力，能相當（dāng）可觀地減輕混合液的粘度，因此（cǐ），可處理粘度達50Pas的物料。
固體（tǐ）含量（liàng）富餘（yú）料
       浸入液膜的刮片產生一個強烈的攪拌力，同樣能防止（zhǐ）固體在加熱麵上結垢。
顏色敏感物料
       在SY型短程蒸（zhēng）餾器中，本公司專業設計有一種裝置能防止金屬磨損。這一裝置重要，萬一處理顏色敏感物料因非揮發物（重組分）流（liú）經蒸（zhēng）餾器由於金屬磨（mó）損而（ér）受到影響。
高蒸（zhēng）餾比
       使用製作精密的刮膜片，意味著液（yè）膜能被均勻地塗（tú）沫在加熱（rè）麵並使整個受熱麵濕（shī）潤，這就能滿（mǎn）足高（gāo）蒸餾比的要求，使（shǐ）得90%以上產品被蒸餾，維持恒量的殘留物。
低維修（xiū）費用
       由（yóu）於合理的結構設計和獨特的轉子，避免了刮膜片和金屬表麵的磨損。

結構特點
1. 精密的轉子（zǐ）
       深深浸入在液膜裏的刮膜片產生的（de）強烈湍流，導致在加熱麵產（chǎn）生一（yī）個較好的熱傳遞比其它轉子係統（例大金屬棒上套PTFE管），下列例子為（wéi）異（yì）氰酸酯（zhǐ）的提純從預（yù）聚物裏，含量小於0.1%。

名稱	轉子（zǐ）類型
	SY-B	PTFE管
熱傳導係統數（物料邊）（w/m2k）	59.8	49.5
總傳熱係統（w/m2k）	56.5	47.2
熱值（kw）	27.1	22.6
加熱麵積（m2）	6	6
蒸發速率（kg/h）	240	200
蒸餾比的關係（%）	1.2	1

2. 精確的內（nèi）置冷凝器
       冷凝（níng）器一般采用盤管、U形管或管束，固（gù）定在蒸餾器的底部，冷凝（níng）器的形狀及（jí）與加熱麵的間隙（xì）合理（lǐ）與否直接影響（xiǎng）到產品的分（fèn）離（lí）純度、得率及蒸餾器內的真空度。所（suǒ）以，公司根據長（zhǎng）期從事蒸（zhēng）發/蒸餾的（de）經驗，按照不同的工藝物料設計不同的內置冷凝器。
3. 霧沫分離器
       霧沫分離器對（duì）於有此產品是必須的，它可以被插在轉子（zǐ）刮膜片之間，也可設在刮（guā）膜片後麵。這些防濺裝置支掉由蒸汽流（liú）夾帶的任（rèn）何液滴。液（yè）滴通過它們時轉向和拋回到加熱（rè）麵被分（fèn）離。

裝置類型
       短程蒸餾器工作在高（gāo）真空條件下，它對刮膜片及內置冷凝器具有特殊的要求，為了減（jiǎn）少液膜厚度及強化液層的位移，本公司按（àn）刮膜片型式分如下2種類型：
SY-A型短程蒸餾（liú）器
       刮膜片型式為徑向滑動型，它由WFE-VA 刮膜蒸（zhēng）發器演變而（ér）來；刮片鑲嵌在轉子的U導槽內（nèi），當轉子旋轉是時刮片受離（lí）心力的作用從U導槽內徑向滑到加熱壁（bì）麵。導（dǎo）槽均勻分布（bù）在轉子圓周（見圖1），轉子呈鼠籠型，在導（dǎo）槽之間設有動態汽液分離裝置，防止液滴的飛濺及（jí）夾（jiá）帶。
       刮片材料一般由聚四氟乙烯、石墨等（děng）組（zǔ）成。
SY-B型短程蒸餾器
       同樣SY-VB的刮膜片類似於WFE-VC（圖2），刮（guā）膜片靠離心力緊貼在加熱壁麵上。在SY-B型短程蒸餾器中，刮片被限位防止金屬磨損，這（zhè）個特性是重要的，萬一處理顏色敏感（gǎn）的物（wù）料，因為（wéi）這物料的非揮發性成份流（liú）經這蒸餾器，它的顏（yán）色不因金屬磨損而受到影響。該類型應用廣，靠改變刮片的頻率和質量，調節離心力來適應各種粘度。刮板材質通常采用和蒸發（fā）器筒體相同的金屬材料（liào）、也可采用（yòng）PTFE材質。

SY-A型短（duǎn）程蒸餾器（圖1）

SY-B型短程蒸餾器（qì）（圖2）

這鉸鏈刮板短程蒸（zhēng）餾器對於蒸發器一個特定的、適當的濃（nóng）縮和提純物質下列列出的（de）一些典型事例

應用行業	可精製物品名稱
食品工業	單甘（gān）酯、棕櫚（lǘ）油、生育（yù）酚、魚肝油（yóu）、角鯊烯、米糠油、脂肪（fáng）酸及其衍生物、二（èr）烯酸、植物油、雙甘酯、乳酸、亞麻油、共軛亞油酸
醫藥工業	酰基氯、氨基酸酯、維生素E、葡萄糖衍生物、萜烯酯、天然或合成維生素、β-胡蘿卜素（sù）、薑辣素、辣椒色素
化學工業	芥酸酰胺、醇、油酸酰胺、甘油酯、除草劑、鹵代（dài）烷烴、殺蟲劑、矽油（yóu）、蠟、二元脂（zhī）肪酸、二聚（jù）酸
塑料工業	環氧（yǎng）樹脂、環（huán）氧化油、異氰酸酯、增塑劑、穩（wěn）定劑
石油工業	基（jī）礎油、光亮油、潤滑油、凡（fán）士林、冷杉油、殘餘焦油（yóu）、廢（fèi）潤滑油
化妝品工業	羊毛脂肪酸、羊（yáng）毛脂、羊毛醇、烷基多苷、玫（méi）瑰油、薑油、辣椒紅色素等包括藻類、植物的根、花辣椒屬植物的（de）提取物
a）短程蒸餾器單級蒸餾單元： 經預熱、脫氣後的物料進入短程蒸餾器（qì），輕組份被蒸發並在內置冷凝器上冷凝，它和重（chóng）組份從不同的通道分別排出（流程圖1）。 b）刮膜（mó）蒸發器和短程蒸餾器（qì）組合蒸餾（liú）單元（yuán）： 大量的低沸物在刮膜蒸發器裏被除（chú）去，產品的蒸餾在（zài）後級的（de）短程蒸餾器裏產生（流程圖（tú）2）。

型號	蒸發麵積（sqm）	冷凝麵積（sqm）
KD6	0.06	0.06
KD10	0.1	0.11
KD30	0.3	0.38
KD75	0.75	1.2
KD150	1.5	2
KD300	3	5
KD400	4.5	7.5
KD600	6	10
KD900	9	16
KD1200	12	24
KD1800	18	36
KD2400	24	50
KD3600	36	80
KD5000	50	120