為了有理想的作業效果，要依據客戶不同的樹脂產品和不同的工藝，設計適合的水（shuǐ）性（xìng）塗（tú）料樹（shù）脂設備，並將原料的儲存、計量、添加和成品的輸送、儲存和灌裝等各個環節整合為全自動（dòng）、密閉生（shēng）產（chǎn）的樹脂設備。
        經過精心設（shè）計的溫（wēn）控係統穩定（dìng），原料配（pèi）比計量準確；並且，其自動控製係統可以讓每步驟均能準確（què）按照工藝要求在製定的時間執行；當然樹脂設備中（zhōng）的主反（fǎn）應器作為壓力容器要穩定。
        清潔是其每天要進行的工作，包括反應釜及配套設備的清潔，樹脂車間經過生產（chǎn）周期後（hòu），地麵、操作平台及反應會表麵都會形（xíng）成一層（céng）粘（zhān）性膜，對操作環境（jìng）不利（lì）； 溫度表（biǎo）是重要（yào）的儀表之一，通常都會（huì）在釜蓋上安裝兩隻相同規格的溫度表，以免其中（zhōng）一隻損壞後造成原料的損失。
        由於其（qí）釜壁溫差冷卻（què）介質（zhì）溫（wēn）度過低或突（tū）然降溫，使釜壁溫度與物料的溫（wēn）差過大，造成接觸不鏽（xiù）鋼反應釜的釜壁的膠液粘（zhān）壁。因此（cǐ）無論是加熱（rè）還是冷（lěng）卻（què）都應在合理溫差（chà）範圍內（nèi）進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝（chōng）擊應小於90℃。
        同時應注意適宜的（de）冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。操作的平衡程度當溫度（dù）、壓力等製（zhì）膠工藝指（zhǐ）標控製不（bú）穩定或波動過（guò）大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作（zuò）中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再（zài）緩緩提壓（yā）升溫。上升速度（dù）以（yǐ）每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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