在製取樹脂類產品的時候，所用（yòng）到（dào）的生產設備通常稱作為樹脂設備。其中的主（zhǔ）體設備就是反（fǎn）應釜（fǔ）。通常反應釜是由釜體、攪（jiǎo）拌器、換熱器和傳動裝置組成。在生產加工樹（shù）脂產品的（de）時候，物料先從上部加入（rù）釜內，在攪拌器作用下迅速（sù）混和並進行反應。

 

      結合樹脂設備的生產情況來看，如果（guǒ）需要加熱的（de）話，那麽一般是在（zài）夾套內通入加熱蒸汽。在需要冷卻的時候，則是通入一定量的冷水或者是冷（lěng）凍劑已達到冷卻的成效。在反應結束（shù）之後，物料由釜體底部放出。

 

      接下來我（wǒ）們就簡單為大家介紹一下樹脂設（shè）備中反應釜的結構組（zǔ）成。通常情況下，反應釜的釜體設計是采用圓筒形結構，其高與直徑之比在1～3之間。殼體由鋼板焊成，因生產EPS樹脂過程中要采用腐蝕性物料，則在殼體裏麵不鏽鋼作襯裏。反應釜上所有人孔、手孔、接管（guǎn）（排料管除外）和其（qí）它裝置都安裝（zhuāng）在反應器的頂蓋上。   

 

      在生產過程中，反應釜中的攪拌器也起到了很重（chóng）要（yào）的作用。所謂（wèi）攪拌器，主要是（shì）增加反應（yīng）器（qì）中（zhōng）的傳（chuán）質與傳熱作用，使單體分散（sàn）均勻，形成小油滴懸浮於體係上麵。因在EPS樹脂生產（chǎn）的聚合過程中采用的是懸浮聚合，故采用的攪拌器一般（bān）為槳式攪拌器。其攪拌速度範圍通常（cháng）是每分鍾20到 80r。若攪拌過快，會（huì）產生湍流現象，粒子易粘結、結塊且有粉粒現象發生，不同容積的反應釜和分散體係應選擇不（bú）同的攪拌器。   

 

      除此之外，在樹脂設（shè）備生產過（guò）程中，在不同的生產階段需要達到一定的溫度。因（yīn）而還需要配（pèi）置相應的換熱器，從而越好的控製反應溫度，需對反應釜（fǔ）進行加（jiā）熱和冷卻。

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